钢铁的除锈剂处理是涂装工艺的重要组成部分，对防腐蚀涂装的成败起着决定性的作用。本文主要从锈蚀产物的生成，分析了两种不同转化剂对锈蚀产物转化的作用机理，并对铁锈转化剂的应用和发展趋势作了简要的概括和展望。 随着现代工业的飞速发展，钢铁材料的防腐工作越来越引起各方面的重视。为了保护钢铁不受腐蚀，延长其使用寿命，对钢铁进行防腐蚀涂装成为一种最经济和有效的方法。

常用的转化剂有磷酸-亚铁氰酸及磷酸-丹宁酸等。 磷酸-亚铁氰酸型转化剂与铁锈起反应包括两个过程: 1、亚铁氰酸与铁锈起作用，生成亚铁氰酸盐; 2、磷酸与铁锈发生反应，使钢铁表面钝化。 如以铁锈中的铁锈转化剂为例，亚铁氰酸与其反应生成亚铁氰酸铁 该反应在碱性或中性条件下速度很慢，在带锈涂料中加入磷酸可显著加快反应速度;此外磷酸可直接与铁锈发生磷化反应，生成稳定致密的磷化铁: 铁锈转化剂防锈机理研究 如国内研制的H06-18就是亚铁氰化钾与磷酸组成的转化型带锈涂料，作为舰船、化工设备及重型机械行业钢结构表面除锈剂和耐蚀底层涂料，已得到推广使用。 磷酸-丹宁酸型的作用机理是丹宁酸与钢铁表面及锈层中的铁离子作用生成丹宁酸铁的钝化层(稳定的螯合物)，强有力地附着在金属表面，形成一种良好的不溶性保护膜，抑制腐蚀过程，达到稳定铁锈的目的;同时，磷酸能加速丹宁酸铁络合物的形成，具有防锈作用。此外，磷酸直接与铁锈反应生成耐腐蚀的磷酸盐及钝化膜，它能使膜层附着牢固，具有阴极化和阻蚀钝化作用。 

 应用与发展趋势 转化型带锈涂料可用于铁锈层较厚的表面，转化速度快，但由于本身呈酸性，对其后的配套面漆有一定的破坏作用，因而要求配套面层涂料耐酸。转化型涂料在应用时，必须考虑被涂物锈层的厚度、均匀性以及转化液的用量。为取得较好的效果，施工人员应先作试验。另外，转化型涂料应添加少量缓蚀剂，以防止残留酸的腐蚀。 随着环保意识的不断增强，铁锈转化剂的研究正向着水基环保方向发展。

近年来纳米技术也开始应用到水基防锈技术中，这无疑给防锈技术的研究和应用开辟了广阔前景。目前，多功能的水基防锈剂研究开发及应用渐成趋势，如防锈油、除锈“二合一”，除油、除锈、防锈“三合一”的产品也日益增多。因此，具有防锈性好、性质稳定、价格成本低、减少污染、功能齐全的水基防锈剂是带锈涂料今后发展的趋势。